丹東定制紙箱生產常見問題與解決辦法
 一、水墨印刷方面
1，印刷拖臟

故障原因：水墨不干或水墨膜層太厚；底層水墨膜層不均勻；過高的表面張力致水墨不易干燥

排除辦法：提高干燥速度；測量調整網紋輥、印版和壓力輥間壓力、軸的平行度；更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加干燥能力
2，糊版、堵版

故障原因：印版太淺；印刷壓力太大；供墨量太多；水墨粘度太高；水墨干燥速度過快；

排除辦法：加深印版；調整印刷壓力；降低供墨量；降低水墨的粘度；降低干燥速度
3，疊色不良

故障原因：多色套印中印后面的顏色時，前一色未干；后印的顏色使前一色發生剝離現象；后印的色疊印不上去 排除辦法：提高 色干燥速度；降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力；降低后一色的粘度或提高其附著力
4，印刷針孔或魚眼

故障原因：加消泡劑過多或消泡劑與水墨不溶；承印材表面張力過大；水墨泡沫或微沫過多

排除辦法：更換水墨或加沒有消泡劑的新鮮水墨；加入合適的添加劑；除去泡沫或更換水墨
5，顏色太淺

故障原因：水墨的粘度太低；網紋輥網線太細；網紋輥磨損或未清洗干凈；上墨量太小

排除辦法：提高水墨的粘度；調換粗網線的網紋輥；換用新的網紋輥或對網紋輥進行徹底清洗；降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或加快印刷速度。
6，顏色太深

故障原因：水墨的粘度太高；網紋輥太粗；水墨色飽和度太高；墨量太大

排除辦法：加稀釋劑降低粘度；換細網紋輥；加撤淡劑降低顏色深度提高傳刮墨輥或刮墨刀的壓力
7，印跡不實

故障原因：印版壓力太??；水墨膜層太??；水墨的粘性大；紙板表面太濕或太光

排除辦法：增加印版壓力；增加墨層厚度；加慢干劑，降水墨PH值，或提車速；加入合適的添加劑
8，印刷雜色

故障原因：印版表面不光或不平整；印版壓力不當；水墨粘度太低；墨加水太多使水墨失去平衡；網紋輥臟

排除辦法：壓緊襯墊與印版；調整印刷輥壓力；加新鮮墨提高粘度；加新鮮水墨或將脫水劑加入水墨；清潔或更換網紋輥

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